传统钢材加工配送中心依赖人工，导致效率低下，并且存在安全隐患。受施工场地限制，因而小规模配送中心不适应大型项目需求，且传统加工方式无法保证产品的焊接质量。因此，需要探索新的加工方式来解决这些问题。

该中心采用仁新机器人-智能机器人工厂方案自动化和智能化设备，实现了全程机器人作业，减少了人工依赖，提高了生产效率和产品质量。同时，为其定制研发的信息化管理平台，实现了手机移动端实时下单和配送，满足了现场生产个性需求。

作业过程采用先进装备和工艺，具有自动化、信息化、数字化、智能化的特点。运用仁新机器人焊机，还提高了焊接质量。

在布局自动化和智能化生产后，全部采用机器人作业，改变了传统的人工加工模式。关键加工工序全部由机器人操作，加工中心的投入使用使传统作业人数减少了85%,现场仅需7人操作。同时，小导管加工效率提高了81%,隧道网片加工效率提升了200%,工字钢弯拱生产效率提高了50%,整体效率提升了一倍。产品焊接质量提升了30%,成本费用预计减少3500万。