在传统的切割维修过程中，通常由工人手动操作切割设备，此方式存在效率低下、切割精度差及成本高等问题，制约企业的发展。对于大型的车辆或结构，需要多名工人协同操作，不仅工作量大，而且工作环境恶劣。如何提高切割工作的自动化程度及精准度，成为亟待解决的问题。

仁新机器人切割工作站采用了先进的等离子切割设备、机器人控制技术、三维视觉及计算机控制技术，实现了高度自动化和智能化的切割工艺。

工作站包括五台等离子自动切割设备、中央控制系统和轨道移动平台等装置。中央控制系统负责协调和控制整个工作站，包括各个切割设备和机器人的动作；机器人系统执行中央控制系统的指令，精确完成切割轨迹。

整个系统具切割精度高、工作范围大、工艺先进等特点。车体定位精度为±30mm,车体最大活动范围为6m,定点最大切割范围可达2000mm×2000mm。系统全自动运行，整车切割时间不超过45分钟。

通过引入仁新机器人切割工作站实现了以下成果：首先，全行业创新应用机器人切割工作站，实现了机器人自动化货车厢切割工艺，技术装备和生产管理水平大幅度提高；其次，机器视觉技术的应用开启了提升传统工艺的新途径，为后续全面实现机器人维修工艺打下基础。