起重机主梁大筋板工件品种多，工件由大筋板和加强圈、走线圈等组合而成，传统的手工焊接方式效率低下，生产周期长，且对工人的技能要求高，易出错，焊接质量得不到完全保证。

客户原有生产流程中，大筋板的焊接环节是人工操作，人工劳动强度和操作难度大，存在安全隐患，且焊接质量不稳定，影响产品质量。

根据现有生产流程和产品规格、产品图纸等要求，定制化设计设备结构和功能，满足实际生产需求。工作站由一套倒挂6轴焊接机器人系统、一套2轴移动式(X轴行走及Z轴升降均采用机器人外部轴)倒挂单机器人悬臂滑台系统、一套水平固定工作台(甲方自备，离地高度200-400mm)、一套机器人3D视觉扫描系统、一套集中式焊接烟尘净化系统组成。

具备设备信息化和可视化功能MES接口，可实现设备与生产管理系统的互联互通，提高生产管理的效率和精度。

提供调研、试验验证、安装、调试、培训等全方位的服务支持，帮助客户更好地应用和操作我们的产品。

仁新机器人焊机投入使用实现了该产线的智能化生产：

1、实现了大筋板及其它零部件焊接的智能化作业，大大提高了生产效率，缩短了生产周期。

2、降低工人劳动强度和操作难度，减少安全隐患，提高焊接质量稳定性。

3、实现设备的信息化和可视化功能，提高生产管理的效率和精度。

4、满足了客户需求，实现了小批量、多品种产品的定制化生产，提高了产品竞争力。