某大型轨道交通央企在铁路货车敞车各种车型的侧墙、端墙焊接中,引入仁新机器人焊机工作站,实现具有高精度、高效率、高自动化等特点,大幅提高焊接质量和效率,降低工人劳动强度和危害。
铁路货车敞车检修过程中,由于车厢变形严重,侧墙和端墙的修补焊接工作量大,手工焊接效率低,质量不稳定,而且焊接过程会产生有害气体,对工人健康造成危害。
运用先进的仁新机器人焊机,结合视觉扫描技术和机器人控制系统,实现了高效、精准的自动化焊接。
仁新机器人焊机具备全向移动功能,自主导航,自主定位。通过视觉扫描技术,该机器人焊机可以精准地识别焊缝位置和形状,自动生成机器人的姿态和轨迹,匹配焊接参数,完美实现货车厢修补焊接工艺。
实现了敞车检修车体外侧的四类焊缝的自动焊接,同时,系统具有高精度、高效率、高自动化程度等特点,大幅提高焊接质量和效率,降低工人劳动强度和危害。
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