工业具身智能赛道持续升温，让仁新机器人成为市场焦点。今年以来，国内外订单如潮水般涌来：国内市场覆盖钢结构、石化装备、智能化产线等核心领域，订单量已远超去年同期；海外市场更实现突破，欧洲、大洋洲、北美客户订单纷至沓来，全球市场布局加速落地。

“客户排队等交付！” 销售部门负责人坦言，订单增长既源于行业需求爆发 —— 传统制造向智能化升级催生大量非标焊接设备需求，更得益于仁新 “手眼足脑” 技术架构的市场验证：仁新机器人“见缝就焊” 具身智能焊割机器人凭借高精度、高柔性优势，已在石化装备、轨道交通等高端场景验证稳定性，复购率超 95%，老客户主动引荐新单占比达 60%。

订单增长的背后，是一场跨部门的 “交付攻坚战”。面对 “生产品种多、交付节点紧、加工难度大” 的三重挑战，仁新以 “保交付” 为核心，激活全链条协同机制：

生产中心率先吹响 “攻坚号”，机加、钣金、焊接、表处理、装配、包装等多产线岗位员工每晚轮值在岗驻厂，实时监控设备状态与人员效率。面对数控立车、加工中心等关键设备满负荷运行的压力，团队通过动态排产、工艺优化，将单工序耗时压缩 15%，单日产品完工量屡破纪录，车间电子屏上的 “今日目标达成率” 始终保持在 100% 以上。技术与质量 “双保险”。

采购部门联动全球供应链，针对进口精密部件提前 3 个月锁定货源；对国内原材料供应商实行 “VMI（供应商管理库存）” 模式，确保物料随用随补。物流团队开通 “绿色通道”，国内订单 48 小时内发运，海外订单通过中欧班列、航空专线压缩运输周期，为交付按下 “加速键”。

车间里，调试人员王师傅盯着焊接轨迹屏，指尖在操作台上快速调整参数：“这批设备的非标压力容器焊缝，对焊接精度要求高，容不得半点马虎！” 装配线上的邓师傅穿梭于工位间：“昨天刚完成欧洲客户的定制机型总装，今天要赶北美订单的调试，大家伙儿都憋着一股劲！”

从技术骨干蹲守产线解决工艺难题，到质检工程师带着放大镜逐件核查焊缝；从仓库管理员凌晨核对物料清单，到售后团队提前介入客户需求 —— 仁新全体员工将 “交付” 二字刻进日常。正如生产部长所说：我们造的不仅是设备，更是用仁新人的真心，守护客户对品牌的每一份托付。每一次交付都浸透着 “把设备当作品、把客户当家人” 的初心 —— 因为我们深知，交付的从来不是冰冷的机器，而是客户对仁新 “用心做智造” 的信任。

当前，“百日攻坚” 已进入冲刺阶段。仁新机器人不仅实现了订单 “量” 的突破，更以 “质” 的保障夯实市场口碑。