专家聘任
压力钢管国家规范编写专家出任技术顾问
行业机遇
压力钢管制造迎来智能化升级窗口
新能源快速发展推高电力调节与储能需求，抽水蓄能建设明显提速。根据国家能源局《抽水蓄能中长期发展规划（2021年—2035年）》，到2030年我国抽水蓄能投产总规模1.2亿千瓦左右；水电水利规划设计总院《抽水蓄能产业发展报告2025年度》显示，截至2025年底，全国抽水蓄能在运装机6594万千瓦、核准在建装机2.29亿千瓦。
据此测算，核准在建规模约为在运规模的3.5倍。压力钢管是常规水电站及抽水蓄能电站输水系统的关键承压结构，其制造和安装质量直接关系到工程运行安全；庞大的在建规模，意味着压力钢管制造与安装需求将持续释放。
大型压力钢管直径大、管壁厚，高水头电站常用抗拉强度610 MPa级、780 MPa级高强钢，目前个别抽水蓄能电站已用到1000 MPa级高强钢，焊接须严格控制焊材烘干、预热、道间温度、热输入及后热消氢处理等环节，以防止焊接冷裂纹，并满足接头强度与塑性韧性要求。
目前，厂内纵缝、环缝焊接虽已普遍采用埋弧自动焊，但仍需焊工全程对中与调整；组对定位、焊缝清根、加劲环焊接及洞内安装焊接等环节则较多依赖人工。叠加高技能焊工短缺、现场作业条件艰苦，质量一致性与生产效率的提升受到制约。
能源行业标准《水电工程压力钢管智能化组焊施工技术规程》NB/T 11562—2024已于2024年11月24日实施，为智能化组焊施工提供了专门的技术依据。
压力钢管制造的智能化升级，并非简单以机器人替代人工，而是材料技术、焊接工艺、自动化装备与工程质量管理的系统协同。
落地成果
产品标准化、批量化出货与成熟应用
经过多个重大工程项目的持续打磨，仁新机器人已将压力钢管制造的关键工序沉淀为标准化装备模块，形成覆盖瓦片组圆组对、内外纵缝焊接、加劲环组焊及大组环缝焊接的智能组焊整线解决方案，并可配套机器人等离子自动化气刨清根装备：
● 组圆组对：液压与丝杠协同的组对撑圆装置，实现瓦片组圆、调圆的液压机械化作业，控制圆度、纵缝对口错边量等关键尺寸偏差；
● 纵缝与大组环缝：悬臂式机器人多层多道埋弧焊，依托3D视觉自动识别焊缝、实时跟踪并调整焊枪姿态；
● 加劲环：悬臂式机器人气体保护焊，由视觉系统自动识别角焊缝并跟踪焊接。
目前，该解决方案已在国内大型抽水蓄能电站工程中投入生产、完成客户验收，并随核心客户延伸至海外大型水电工程，相关装备已在国内外多个项目实现多套交付；面向水工金属结构制造企业的具身智能焊接机器人，也已在高海拔等复杂工况下稳定运行。
环缝清根是关键工序，面临厚板、长焊缝及连续作业等挑战。仁新机器人自主开发的机器人等离子自动化气刨设备，搭载先进等离子系统，已在上述抽水蓄能电站项目现场投入应用；该电站总装机容量140万千瓦，压力管道钢衬段壁厚28 mm～62 mm、最大内径5.6 m。
在客户复购方面，核心客户继国内抽水蓄能项目之后，再次选择仁新机器人为其海外大型水电工程提供压力钢管智能生产线，并就国内项目追加技术服务合同；水工金属结构制造企业客户亦先后与仁新机器人开展多轮合作。从公司整体看，截至2026年6月，仁新机器人产品复购率95%+。
从装备模块定型、国内项目投产验收、随核心客户延伸至海外工程，到客户持续复购，仁新机器人在大型压力钢管智能制造细分领域，已实现产品标准化、批量化出货与成熟应用。
战略价值
以工业具身智能服务国之重器
依托工业具身智能技术体系，仁新机器人将厚板多层多道埋弧焊、加劲环气体保护焊及等离子气刨等经工程验证的工艺持续沉淀至RX焊接/切割工艺库，在新项目中快速复用，这正是产品得以标准化、批量化出货的技术基础。
重大水电与抽水蓄能工程是国之重器，大国崛起的产业根基在于先进制造业的持续跃升。“十五五”规划建议提出前瞻布局未来产业，推动具身智能等成为新的经济增长点；《国务院关于深入实施“人工智能+”行动的意见》提出“推进工业全要素智能化发展”“大力发展智能制造装备”。
以工业具身智能推动压力钢管制造这一传统细分领域的智能化升级，将依赖焊工经验的关键工序转化为可复制、可推广的工程能力，正是人工智能赋能传统产业转型升级、因地制宜发展新质生产力的具体实践。仁新机器人将积极响应国家号召，以标准化产品与批量化交付能力服务国家重大工程建设。
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