机器人技术决定能够完成什么任务，商业模式则影响这些技术以何种方式进入生产现场。RaaS（Robotics as a Service）正是这样一种商业模式：与传统的一次性设备采购不同，它可按项目、使用时长或焊接工作量等方式开展合作，并配套相应的技术与运维支持。

其核心价值在于将机器人装备、专业技术与应用服务组合起来，形成更加灵活的自动化应用选择，而非简单改变设备费用的支付方式。一套焊接机器人系统能否有效投入生产，往往取决于装备配置、工艺开发、现场调试、人员培训以及运维保障等多个环节，因此机器人服务化不能简单理解为设备租赁。

基于这一认识，仁新机器人推出“具身智能机器人焊接即服务”：以具身智能焊接机器人、智能机器人焊接工作站等装备为载体，以RX焊接/切割工艺库和专业工艺团队为支撑，将装备配置、工艺开发、现场调试、人员培训与运维保障整合为一体化的焊接服务。

对于生产任务长期稳定的企业，直接采购设备、建设自动化产线仍是重要选择；对于订单波动较大、需求具有阶段性，或希望逐步推进自动化升级的企业，服务化合作有助于降低一次性投入，使自动化应用与订单节奏相匹配。设备销售、定制化系统解决方案与机器人服务化业务并行互补，共同构成仁新机器人面向不同客户需求的多元合作体系。

服务化要实现规模化复制，关键在于机器人能否适应不同客户、不同工件的作业需求。物理AI让机器人能够感知物理环境、理解作业任务并自主执行操作，为服务的快速部署与复制提供了关键技术支撑。

仁新机器人将物理AI落地于工业焊接与切割场景，以工业具身智能为核心，围绕“手—眼—足—脑”协同体系，构建“感知—决策—执行”全闭环技术体系，掌握仁新AI、3D视觉、SLAM自主导航、RX焊接/切割工艺库四大核心技术。

从任务输入、识别定位、路径规划、工艺调用到焊割执行，在适配条件下，系统可通过视觉识别、路径规划与工艺调用，减少人工示教编程需求，支持不同项目的部署与切换。在工艺调用环节，RX焊接/切割工艺库已沉淀数百种标准化工艺参数包，覆盖碳钢、不锈钢、钛合金等材质，可根据工况智能匹配、快速调用。

截至2026年6月，仁新机器人产品与解决方案已服务100多家世界500强客户，产品复购率达95%以上，业务覆盖30多个国家和地区。公司持续推进物理AI在工业焊接与切割领域的应用，并积累了项目交付、客户验收及后续服务经验。

钛及钛合金具有比强度高、耐腐蚀性能优异等特点，广泛应用于船舶制造、石化装备、核能核电及航空航天等领域，但其焊接工艺要求与常规钢材存在较大差异：钛在高温下易吸收氧、氮、氢；氧、氮易造成焊接接头脆化、塑性下降，氢可能引发焊缝气孔，并增加延迟裂纹风险。

因此，焊接时通常采用纯度不低于99.99%的氩气，对熔池、温度高于400℃的焊缝与热影响区、焊缝背面实施全面保护；焊前须严格清理坡口与焊丝，焊接中控制热输入与层间温度，并通过焊缝及热影响区的表面颜色判定保护效果。

人工焊接高度依赖焊工经验，熟练钛材焊工培养周期长、人员稀缺，质量一致性与生产效率难以兼顾。机器人焊接可对焊枪姿态、焊接速度与热输入进行程序化控制，配合拖罩、背面保护装置等专用工装，结合3D视觉与RX焊接/切割工艺库中的相关工艺参数，开展不同规格钛合金构件的工艺适配与验证，有助于提升焊缝质量的一致性与可重复性。

根据合作安排，双方将依托仁新机器人的场地、智能机器人焊接工作站与工艺研发条件，结合钛铄科技在钛及钛合金焊接材料与焊接工艺领域的专业积累，围绕TC4（Ti-6Al-4V）等钛合金型材构件，分阶段开展深熔TIG与常规自动TIG的专项工艺比对验证及样件试制，并逐步向专用焊接装备联合开发延伸。

对钛及钛合金构件制造企业而言，合作可从工艺验证起步：仁新机器人与钛铄科技联合技术团队针对客户典型构件开展焊接工艺开发与样件试制，样件经客户检验确认后，再结合订单规模与交付周期，确定在仁新机器人场地集中焊接或在客户现场部署等服务方式。由此，企业无需先行建设整套自动化产线，也可获得机器人焊接能力。

钛合金之外，钢结构、船舶制造、石化装备、压力管道等领域同样存在大量焊接需求。仁新机器人将结合不同行业的工况特点，逐步推广“具身智能机器人焊接即服务”。