在工业制造过程中，焊接技术扮演着不可或缺的角色，广泛应用于金属材料的加工。然而，传统的手工焊接工作往往需要焊工长时间保持各种不舒适的姿态，并面临焊花飞溅和闷热的工作环境。为了应对这些问题，企业正寻求引入自动化焊接技术。通过采用操作简单、柔性灵活的协作机器人进行焊接作业，可以有效解决熟练焊工短缺、焊接质量一致性难以保证等问题。
仁新机器人焊机凭借其免编程、免示教、可移动作业等优势，已经成功地开发出了一系列焊接和切割应用方案，这些方案已经在许多行业中得到了实际应用，帮助企业实现降本增效和产线升级。
仁新机器人焊机在大型电气设备制造领域的运用
（▲仁新机器人切割工作站运用场景）
在大型电气设备制造中领域，有很多复杂形状切割需求，客户要求能满足大型非标准工件厚度200mm的精准切割。仁新机器人焊机切割工作站，采用六轴机器人系统，高精度、高速度、高可靠性，灵活调整姿态和切割路径，厚板火焰切割系统，数字化管理切割参数，提高速度、效率和成本效益。配备三维视觉系统，快速获取工件三维模型，全程电脑化操作，提高自动化工艺水平。
设计十字臂操作机，扩大机器人的可达范围，实现大工件的大范围连续切割。自主开发的软件控制系统，可视化操作界面，集成控制各系统，实现自动化、智能化切割。该系统可以满足圆形、扇形结构、锥形罐体、筒体等异型工件加工余量及各类连续坡口的切割需求，提高切割效率和精度，降低劳动强度和成本。
仁新机器人焊机在大型轨道交通领域的运用
（▲仁新机器人切割工作站运用场景）
在大型轨道交通领域，客户在铁路敞车侧墙、端墙的切割维修工作面临许多挑战，传统作业需要多名工人协同进行手动切割，效率低下，精度差，成本高。
仁新机器人焊机切割工作站采用先进技术，解决了这些问题。使用五台等离子自动切割设备、中央控制系统和轨道移动平台，具有高精度和大工作范围的特点。通过机器人控制技术和计算机控制技术，中央控制系统可以协调和控制整个工作站。机器人系统根据中央控制系统的指令执行任务，精确完成切割作业，并提高了效率，降低了成本。
仁新机器人焊机在大型重型装备领域的运用
（▲仁新机器人焊机运用场景）
在大型重型装备领域，针对起重机主梁大筋板工件品种多、传统手工焊接方式效率低下的问题，仁新机器人焊机提供大筋板机器人焊机工作站解决方案。
该方案根据实际生产需求，定制化设计设备结构和功能，包括一套倒挂6轴焊接机器人系统、一套2轴移动式倒挂单机器人悬臂滑台系统、一套水平固定工作台以及一套机器人三维视觉扫描系统和集中式焊接烟尘净化系统。工作站具备设备信息化和可视化功能MES接口，实现了设备与生产管理系统的互联互通，满足了小批量多品种产品的定制化生产需求，增强了产品竞争力。提高生产管理的效率和精度，缩短生产周期，降低了工人劳动强度和操作难度，提高了焊接质量稳定性。
仁新机器人焊机在大型能源领域的运用
（▲仁新机器人焊机运用场景）
在大型能源领域，针对钻机井架工件的多样化和复杂结构焊接需求，机器人焊机整合智能3D视觉技术、机器人控制技术、slam自主导航技术，能自动调整焊接参数并全向移动和自主导航，实现自动化和精准化焊接，有力提高了生产效率并优化了焊接品质，极大减轻劳动强度，降低操作风险。同时，通过远程监控及多设备管理功能，有效提升了焊达率，减少生产成本。
（▲仁新机器人焊机产品集合）
仁新机器人焊机运用尖端的3D视觉感知技术、卓越的机器人运动规划算法以及精准的SLAM自主导航技术，实现了无需示教、无需编程的自主移动和柔性化作业。这一创新技术已成为推动传统制造企业向智能生产转型的核心力量。我们诚挚邀请更多合作伙伴加入我们，共同满足客户多样化的复杂焊接需求，助力整个制造业更快地迈向自动化升级的新时代。
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