在“双循环” 与“中国制造 2025” 推进背景下，仁新机器人成功打造出 “能感知、会思考、可行动” 的具身智能焊接&切割机器人，赋能极端环境工业作业与高端制造领域，针对传统机器人预设程序运作、复杂环境灵活性不足的问题，依托 “硬件感知 + 软件决策” 技术实现三大核心能力突破：
环境自适应：搭载3D视觉多模态感知系统，实时捕捉高原低温、强紫外线、粉尘等极端环境参数及工件特性，自动适配并动态调节作业姿态与工艺参数，设备在复杂工况下的稳定性大幅提升；
边缘决策力：依托仁新AI，无需云端支持即可本地完成数据处理、路径规划与误差修正，在无网络或强干扰场景下仍能保持作业连续，彻底摆脱“程序固化”限制；
精准执行力：通过高刚性机械臂与高精度伺服驱动系统协同，将感知决策转化为毫米级精度动作输出，从根本上解决传统设备“操作偏差”痛点。
胡豪杰
仁新机器人执行总裁（CEO）
我始终坚信：技术价值在于为生产一线创造可感知的改变。针对传统机器人 “程序固化” 导致的技术与场景割裂问题，仁新深耕多年，将环境自适应、边缘决策力、精准执行力三大核心能力注入具身智能 —— 拒绝 “参数游戏”，致力于让机器人具备产业工人般的 “环境感知、自主决策、精准操作” 能力，每项突破均源于对行业痛点的深度洞察。
在西藏最大金属结构制造基地，引入仁新具身智能焊接机器人，针对高原“低温、低气压、强光照”的特殊环境，构建全链条智能化解决方案：
采用热管理设计与抗强紫外线3D视觉相机，保障设备在极端温差与强光照下稳定运行，提升焊缝定位精度；
支持7*24小时连续作业，通过自主路径规划提升大型构件焊接效率，单台设备可覆盖多工位协同，显著缩短钢结构制造周期；
生成包含焊接参数的数字档案，实现质量问题全流程回溯，多设备集群管理系统确保工艺标准统一，助力“零缺陷”质量管控。
在某国有大型石化装备制造分公司，AI 赋能的移动式切割机器人“小坦克”针对压力容器、管道预制等场景，以“移动智能 + 精准执行”实现开孔作业的全流程升级：
3D视觉识别系统5分钟内完成非标工件建模，仁新AI路径规划算法自动规避干涉，生成最优切割轨迹，取代传统繁琐示教；
高精度伺服驱动与机械臂补偿技术实现亚毫米级切割控制，标准化工艺参数库自动匹配不同材质切割方案，省去后工序95%的打磨时间；
无线遥控与图形化编程界面降低操作门槛，普通工人通过3D虚拟仿真即可掌握复杂切割编程，缓解高端装备制造技能缺口。
在工业智能化浪潮下，具身智能成为技术升级关键。今年 6月，仁新机器人与新松机器人将联合亮相北京埃森展E2701、E2702，展示具身智能焊接与切割领域的创新成果和未来规划。
自2024年达成战略合作，新松以机器人本体研发优势提供硬件，仁新凭借先进算法赋予机器人智能决策能力。双方联合开发的具身智能焊接&切割机器人，已在能源机械、石化装备、环保设备、大型重工、高端装备制造等领域规模化应用，无需人工示教即可自主规划路径，作业效率提升3倍以上。
仁新机器人正以“场景定义技术”为理念，聚焦更多国家战略领域，如钢结构、船舶制造、电力建设等，将具身智能深度嵌入应用场景。通过 “硬件模块 + 软件组件” 轻量化方案，精准匹配不同行业需求，推动全球工业向高效、安全、绿色生产模式升级。
未来，双方将在新能源装备制造等领域深化合作，针对不同需求优化算法、开发特种机器人。同时，仁新将携手多家AI企业构建开放生态，推动具身智能向多模态感知、边缘决策、精准控制升级，助力中小企业低成本智能化转型。作为中国智造的创新实践者，仁新将持续引领技术革新，与生态伙伴共同书写 “中国智造” 的全球标杆。
6月17日，上海新国际博览中心E2701、E2702，邀您见证仁新与新松在具身智能焊接切割领域的突破与变革！
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